Walmart 沃爾瑪驗廠怎麼準備？3 種主要稽核與供應商申請重點

摘要

如果企業收到 Walmart 沃爾瑪驗廠要求，第一個問題通常不是「怎麼通過」，而是先確認自己究竟被要求進行哪些稽核、何時需要完成，以及應採用哪一種稽核方案。

本文將整理 Walmart 驗廠常見的 FCCA、SCS 與 RS 三大稽核面向，並說明供應商收到驗廠要求後應先確認的事項、申請與準備方向，以及不同稽核方案之間的關係，協助企業在正式準備前先釐清自己的驗廠需求。

Walmart（沃爾瑪）擁有龐大的全球供應鏈，對供應工廠除了產品與交付能力外，也會依供應關係與實際要求，針對工廠能力、供應鏈安全及責任採購等面向進行管理與稽核。

因此，企業在收到 Walmart 驗廠要求後，首先需要確認的不是「三種稽核是不是全部都要做」，而是先釐清實際被要求的稽核項目、適用的稽核方案，以及預計完成時間。不同供應商可能面對不同的要求，後續準備方式也會有所不同。

本文將先說明 Walmart 驗廠常見的三大稽核面向，包括 FCCA、SCS 與 RS，再進一步整理企業收到驗廠要求後應如何確認與安排後續準備。

Walmart 沃爾瑪驗廠有哪些主要稽核？

Walmart 對供應工廠的管理，主要會從工廠能力、供應鏈安全及責任採購等面向進行評估。依 Walmart 現行官方資料，常見的三項 Pre-Qualification Audits 包括 FCCA（Factory Capability & Capacity Audit）、SCS（Supply Chain Security）及 RS（Responsible Sourcing）。

不過，企業實際需要進行哪些稽核，仍應依 Walmart、客戶或中間貿易商提出的要求為準。不同供應商、產品及合作方式，可能面對不同的稽核組合，因此收到驗廠通知後，應先確認實際要求，再安排後續準備。

顧問提醒：如果客戶通知只寫「Walmart audit」或「Walmart 驗廠」，不要先自行判斷為三項全部都要做。比較穩妥的做法，是先請客戶確認實際要求的稽核項目、適用方案與完成期限，再安排內部準備。

FCCA (Factory Capability & Capacity Audit)：工廠生產量能審核

FCCA 主要是為了確認工廠是否具備足夠的生產能力、產能安排、品質管理與交付能力，能否依訂單要求生產 Walmart 選定的產品，並符合產品安全、法規及 Walmart 對供應工廠的基本要求。

依 Walmart 現行 Supplier Requirements，FCCA 適用於特定 Direct Import Factories，並且新工廠需要在訂單承諾前完成相關要求。實際是否需要執行 FCCA，仍應依 Walmart 或客戶通知的供應商分類、產品類別與合作方式確認。

如果企業需要進一步了解 FCCA 實際查核項目、常見缺失、評分與改善方向，可閱讀 iSolution 的 FCCA 工廠生產量能審核專文。

FCCA(Factory Capability & Capacity Audit)工廠生產量能審核

SCS（Supply Chain Security）：供應鏈安全審核

SCS 主要關注供應鏈安全與貨物運輸安全，例如廠區安全、人員與車輛進出管制、貨櫃與倉儲管理、出貨流程、資訊安全，以及是否具備降低供應鏈風險的管理措施。

Walmart 現行 Audits, Certifications and Testing 說明中，Supply Chain Security 屬於供應商可能需要取得的稽核要求之一。若供應商被要求提交供應鏈安全相關稽核，應依 Walmart 或客戶指定的方式，確認是採用 Walmart SCS、SCAN，或其他可接受的方案。

SCS、SCAN、C-TPAT、GSV 不應直接理解為完全等同或自動替代。實務上應以 Walmart、客戶或中間貿易商當次通知的要求為準，確認可接受的稽核方案與提交方式。

RS（Responsible Sourcing）：責任採購

原使用 ES（Ethical Standards）說明社會責任與人權道德標準。依 Walmart 現行官方頁面，目前較適合更新為 RS（Responsible Sourcing），也就是責任採購相關要求。

RS 主要關注供應商及其生產設施是否符合 Walmart Standards for Suppliers，常見議題可能包含勞工權益、工作時間、薪資、童工與強迫勞動、歧視、職業安全衛生、宿舍與生活條件，以及供應鏈中不符合要求的改善與追蹤。

如果企業收到的是社會責任類要求，不能只看「Walmart 驗廠」四個字就自行決定要做哪一種稽核。實際上可能涉及 Walmart RS，也可能是客戶接受或指定的 Sedex／SMETA，或其他社會責任稽核方案。企業應先確認客戶要求的是哪一套制度、報告提交方式、有效期限與是否需要由指定機構執行。

過去有些供應商或文件會以 ES（Ethical Standards）稱呼此類要求；目前則較常以 RS（Responsible Sourcing）作為主要名稱。

Walmart 驗廠是不是三項都要做？

不一定。

很多企業收到 Walmart、客戶或貿易商通知時，會直覺以為「Walmart 驗廠」就是 FCCA、SCS、RS 三項全部都要做。但實務上，企業需要執行哪些項目，通常會依產品類別、供應商身分、工廠所在地、是否為 Direct Import Factory、客戶要求及 Walmart 端判定而不同。

有些情況可能只要求其中一項，有些則可能要求多項一起準備。Walmart 官方也以「可能需要取得不同稽核組合」的方式說明供應商要求，因此文章不應寫成所有工廠固定都要一次通過三項。

對企業來說，真正重要的是先確認通知內容，而不是立刻開始準備文件。若一開始判斷錯稽核項目，後續準備方向、文件範圍、改善重點、稽核機構安排與時程都可能跟著出錯。

收到 Walmart 驗廠要求後，先確認什麼？

收到 Walmart 驗廠要求後，建議先確認以下幾件事。

1. 確認被要求的是哪一項或哪幾項稽核

先確認通知中寫的是 FCCA、SCS、RS，還是 SCAN、Sedex／SMETA 或其他客戶接受的方案。不要只看到 Walmart audit 就預設三項全部都要做。

如果通知內容不清楚，可以先向 Walmart、客戶或中間貿易商確認實際要求，再決定準備方向。

2. 確認完成期限

期限會直接影響準備方式。

短時間內不是一定做不到，但時間越短，企業內部需要投入的人力越高，文件建立、現場改善與跨部門配合也會越集中。如果客戶要求的期限太趕，可以先評估現況，再與 Walmart、客戶或中間貿易商討論是否有調整空間。

如果沒有明確期限，企業也可以先依目前制度成熟度、現場缺口及稽核項目，設定一個合理準備時間，再回報客戶確認是否可以接受。

3. 確認實際使用哪一種稽核方案

可先從三個面向理解：

稽核面向	常見對應項目	企業應確認的重點
工廠能力與產能	FCCA	是否屬於 Walmart 或客戶要求的工廠能力與品質產能稽核
供應鏈安全	SCS、SCAN 或其他方案	實際要求哪一套供應鏈安全稽核，以及提交方式
責任採購／社會責任	RS、Sedex／SMETA 或其他方案	客戶接受哪一種社會責任稽核，是否指定機構或有效期限

顧問提醒：很多準備延誤不是因為文件做不出來，而是一開始沒有確認清楚稽核範圍。若企業把 SCS、SCAN、RS、Sedex／SMETA 等要求混在一起理解，後續可能會準備錯資料、找錯機構，或錯估完成時間。

4. 確認誰安排稽核與稽核機構

FCCA、SCS、RS 等 Walmart 相關要求，通常需依 Walmart 端或客戶端要求安排。Walmart 官方也提到，FCCA audit 會由 Walmart designated third-party audit companies 執行，且供應商需及早安排並支付相關費用。

但若是 Sedex／SMETA 或其他社會責任稽核，實際安排方式可能不同，可能由供應商自行安排、客戶指定，或由雙方協議。企業不能只依過去經驗自行假設，仍應以當次客戶要求為準。

5. 確認費用由誰負擔

驗廠費用通常需要依實際商業關係確認。很多工廠並不是直接與 Walmart 合作，而是透過中間貿易商或品牌客戶接到要求，因此費用、驗證單位、時程與資料提交方式，都可能需要由供應商與 Walmart、客戶或貿易商進一步確認。

要怎麼申請 Walmart 沃爾瑪稽核？

要成為 Walmart 供應工廠，通常需要先由供應商或相關窗口依 Walmart 或客戶要求提交工廠資料、產品資訊、分包商資訊及其他必要文件。Walmart 或客戶端確認資料後，會依適用要求安排後續稽核、資料提交或報告審查。

若涉及 FCCA，Walmart 現行資料中特別提醒 Direct Import Suppliers 應及早安排稽核，延遲預約可能影響訂單安排。若涉及 SCS 或 RS，則應依 Walmart 或客戶通知確認適用方案、稽核範圍、報告提交方式與改善要求。

因此，企業在申請或準備 Walmart audit 前，建議先把「供應商身分、產品類別、工廠資料、分包商狀況、被要求的稽核項目、完成期限」整理清楚，再進入正式安排。

驗證單位的選擇

FCCA、SCS、RS 等 Walmart 相關稽核，通常應依 Walmart 或客戶通知的要求確認稽核機構與安排方式。若 Walmart 或客戶指定第三方稽核公司，供應商就不應自行找未被接受的機構執行。

但如果要求的是 Sedex／SMETA 或其他社會責任稽核方案，則可能由供應商自行安排、客戶指定，或依雙方協議處理。此時企業應確認：

• 客戶是否接受該稽核方案
• 是否指定稽核機構
• 報告有效期限是否符合要求
• 是否需要提交 CAP 或改善證明
• 報告提交平台與提交對象是誰

這也是為什麼收到驗廠要求後，第一步不是找驗證公司，而是先確認要求內容。

特別注意：稽核機構是否能自行選擇，不能只用過去經驗判斷。FCCA、SCS、RS、Sedex／SMETA 等不同方案，安排方式可能不同；若客戶指定機構或平台，供應商應依指定方式處理。

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Walmart 驗廠的評分方式及通過標準

Walmart 不同稽核項目的結果判定方式不完全相同，且實際計分、缺失分級、改善要求與有效期限，可能依現行制度、稽核方案、工廠風險、產品類別及客戶要求而不同。

FCCA、SCS／SCAN 及社會責任稽核的分數區間與有效期限，屬於容易隨制度調整而變動的資訊。企業在判斷通過標準時，應以 Walmart、客戶或稽核方案的現行要求為準。

一般來說，企業需要注意以下重點：

• 不同稽核有不同評分或結果判定方式
• 嚴重缺失通常會影響通過結果
• 稽核後可能需要提出改善計畫或完成矯正措施
• 通過後仍需維持制度與現場管理，並依要求接受後續複審或抽查
• 實際有效期限、複審時間與改善要求，應以 Walmart、客戶或稽核方案現行規定為準

FCCA 品質驗廠結果與分數：

FCCA 通常會針對工廠能力、產能、品質管理、文件紀錄與現場管理進行查核，稽核結果通常會以分數、等級或通過狀態呈現。若發現缺失，企業可能需要依要求提出 CAP（Corrective Action Plan，改善計畫）或完成改善。

依實務上常見的 FCCA 稽核報告，結果可能會以類似以下級距呈現：

FCCA 結果	近年資料常見分數級距	常見有效期／後續要求	說明
Good	90-100	最長可能為 2 年	通常代表工廠能力、品質管理與產能條件較符合要求，但不代表所有產品都一定可被接受
Acceptable	70-89	最長可能為 1 年	通常代表符合最低要求，但仍可能需要依缺失完成改善或補充證明
Unacceptable	0-69	可能需要重新改善或重新稽核	通常代表未達要求，工廠可能無法被啟用，直到符合相關前置要求

部分舊版報告或顧問資料也可能看到 Good 80-100、Acceptable with CAP 60-79、Unacceptable 0-59 的級距。企業在閱讀舊報告或網路資料時，應注意使用的是哪一版標準。

此外，即使 FCCA 分數達到通過門檻，如果關鍵題項出現 0 分或重大缺失，也可能被降為不接受，需完成 CAP、補充改善證據，或由第三方稽核機構及 Walmart 相關團隊確認後，才可完成關閉。近年資料也可看到 CAP 改善證據通常有期限要求，逾期未完成可能影響工廠狀態或訂單安排。

上述分數是讓企業理解 FCCA 結果可能存在級距，不應視為 Walmart 永久不變的固定標準。不同版本或不同適用情境下，FCCA 的分數門檻、等級名稱、有效期限與是否需要後續改善，可能會依 Walmart、客戶或稽核方案要求調整。因此企業可以把分數作為判斷依據之一，但不應只把目標放在「分數通過」，更應確認品質系統與現場管理是否能持續符合 Walmart 或客戶要求，避免通過後仍因交付、品質或改善追蹤問題影響後續合作。

SCS／SCAN 供應鏈安全驗廠結果：

SCS 或 SCAN 類供應鏈安全稽核，通常會關注工廠與貨物流通過程中的安全風險，例如廠區周界、門禁、人員進出、車輛與貨櫃管理、封條管制、裝卸貨流程、出貨文件、資訊安全、承攬商管理及異常處理。

依實務上常見的 SCS／SCAN 類稽核結果，判定方式可能會同時看分數、嚴重缺失、有效期限與是否需要改善追蹤。常見級距可先理解如下：

SCS／SCAN 結果	常見分數級距	常見有效期／後續要求	說明
較佳結果	88-100	常見為最長 2 年	通常代表供應鏈安全管理狀況較佳；前提通常是沒有嚴重缺失，且改善項目已依要求關閉
可接受結果	71-87	常見為 1 年	通常代表可接受，但可能仍需改善部分缺失或依要求提交改善資料
未達要求	70 以下	可能需要改善、追蹤或重新稽核	通常代表供應鏈安全管理仍有明顯缺口，可能影響報告接受或後續供應安排

上述分數級距主要用於協助企業理解 SCS／SCAN 類稽核可能如何判定結果。若採用 SCAN，現行公開說明中可看到 SCAN onsite／immersive audit 通常有效期為 1 年；若工廠分數、風險等級、會員狀態及改善關閉情形符合條件，才可能符合 2 年 audit cadence。實際上，如果發現重大安全缺失、貨物或貨櫃管制不足、未依要求保存紀錄，或工廠無法提出有效改善證明，即使總分接近門檻，也可能影響稽核結果。

因此，企業應以當次 Walmart、客戶或中間貿易商通知的稽核方案與報告要求為準，確認：

1. 供應商被要求的是 Walmart SCS、SCAN，或其他可接受的供應鏈安全方案
2. 是否有最低分數、必要符合項目或重大缺失不得發生
3. 缺失改善期限、CAP 提交方式及是否需要補充證明
4. 報告有效期限、複審頻率及後續追蹤方式
5. 是否必須由指定稽核機構執行，以及報告應提交給誰

因此，SCS／SCAN 的「通過」不應只理解為達到某個固定分數，更重要的是確認稽核報告中的重大缺失是否已關閉、改善證據是否被接受，以及是否符合 Walmart 或客戶當次要求。

RS／社會責任稽核結果

RS 或 Sedex／SMETA 等社會責任稽核，通常會針對勞工、人權、薪資工時、職業安全、管理制度與改善追蹤進行評估。若出現重大不符合事項，可能影響工廠是否能繼續供應、是否需要限期改善，或是否需要重新接受稽核。

Walmart 的 Responsible Sourcing 類要求，常見做法是供應商提交 Walmart 接受的第三方社會責任稽核報告，再由 Walmart 依報告內容、缺失類型與嚴重程度進行審查。公開資料中也可看到 Walmart 會依稽核發現給予顏色評級，例如 Green、Yellow、Orange、Red。

常見顏色評級可先理解如下：

RS／社會責任結果	常見判定	常見複審時間與可能影響
Green	缺失較少或風險較低	常見為 2 年後複審，期間仍可能接受突擊檢查或後續追蹤
Yellow	整體可接受，但仍有重要缺失	常見為 1 年後複審，通常可繼續接單與出貨，但需依要求改善
Orange	存在較重大問題	常見為約 6 個月後複審，是否可接單或出貨可能依橙燈次數、缺失嚴重程度及客戶判定而不同
Red	存在嚴重問題	可能導致現有訂單取消、未出貨訂單停止，或工廠失去繼續為 Walmart 生產的資格

上述複審時間是依常見 Walmart RS／ES 顏色評級資料與實務經驗整理，適合讓企業先理解不同顏色結果的大致風險。實際複審時間、訂單影響、是否可繼續出貨，以及是否需要重新稽核，仍應以 Walmart、客戶或當次採用的稽核方案最新要求為準。

若企業提交的是 Sedex／SMETA 報告，報告本身通常不是用 Walmart RS 的分數呈現，而是列出不符合事項、觀察事項、改善狀態與 CAP。Walmart 或客戶是否接受該報告，以及如何依報告內容判定風險，仍應以當次 Walmart、客戶或所採用稽核方案的現行要求為準。

小結：Walmart 驗廠準備重點

Walmart 驗廠的準備重點，可以先用一句話整理：

先確認要求，再安排準備。

企業應先確認自己被要求的是 FCCA、SCS、RS、SCAN、Sedex／SMETA 或其他方案，再確認完成期限、稽核機構、費用安排與報告提交方式。這些資訊確認後，才適合進一步盤點文件、現場、制度與改善項目。

Walmart 驗廠常見問題

結語：先確認要求，再開始準備 Walmart 驗廠

Walmart 沃爾瑪驗廠的重點，不只是要知道 FCCA、SCS、RS 分別代表什麼，更重要的是在收到要求後，先確認自己實際被要求的稽核項目、完成期限、適用方案、稽核機構與費用安排，正確判斷要求，比一開始就急著準備文件更重要。

如果您已收到 Walmart、客戶或中間貿易商的驗廠通知，但不確定要求的是 FCCA、SCS、RS、SCAN 或 Sedex／SMETA，也不確定期限與準備方式，可以把實際要求提供給 iSolution 驪鑫，由顧問先協助確認稽核範圍與準備方向。